?? 尽管颚式破碎机具有最低的破碎、磨损成本，但遇到坚硬、强磨蚀性物料，如：花岗岩、玄武岩等，一套齿板寿命仅百余小时，甚至数十小时也是常见的，而对石英岩和刚玉则更只有十几小时乃至数小时。此??外还有一些对金属磨屑量严格控制行业，如耐火材料、电子玻璃等行业则由于高锰钢的无磁特性而不能被磁性分离设备排除，导致铁污染超标而无法应用。因此研发一种具有高耐磨性和有磁特性??的耐磨材料齿??板便成为需要，于是双金属复合齿板便应运而生。
??众所周知，在大多数磨料磨损工况条件下，高铸铁是现今具有最好的综合性能与使用性价比的材料，因而作为复合材料中用于抵抗磨损的那部分材料，高铸铁自是首选。而做为在强烈挤压下的大平板类铸件??，??由于需要有极高的韧性储备，只有非高锰钢莫属，于是一个复合材料的颚板构思呼之欲出——将齿板分??为齿条与基板两部分，齿条采用坚硬的高铸铁，基板采用极好韧性的高锰钢。但问题在于，颚板是一个典型的平板类铸件，??表面积大、厚度小，无论是“镶”“包”复合铸造还是“双液双金属”工艺难度均较大，而且即便复合出了一件优质颚板毛坯后，热处理更是一道难以逾越的关卡，????高锰钢与高铸铁一个极柔韧，一个极硬脆，二者均属极端机械性能材料。尽管高铸铁的淬火加热温度与高锰钢相近，但是高锰钢为了获得优秀的金相组织，加热后需要在冷水中急剧冷却。因为高锰钢??铸坯在未经淬火前是非常脆的，此时的冲击韧性往往不足10J/cm2，而一旦经过水淬后韧性即可达150J/cm2。而高铸铁由于自身脆性极大，淬火后硬度更是得到了很大提高，但在淬火过程中产生的热应??力与相变应力极易使铸件开裂，因而淬火工艺的设计要求是在达到淬火性能要求的同时，??尽可能采用低淬火冷却速度，专业称“降低淬火烈度”。所以高铸铁一般在空气中冷却，对于壁厚较厚的可采用加鼓风机风冷办法，也有采用油淬工艺，这往往是因为高铸铁中未加或少加了能强烈提高淬透性的贵重元素钼，不得已而为之的。
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